Arnedo Rosel - Fabricación integrada por ordenador (CIM)10/06/2005 07:36 AM</h1>Gestión de la producción. Filosofías existentes. Descripción.</h1><br/><br/>
<h3>MRPII</h3>
<p>El concepto MRPII evoluciona del “Material Requirements Planning” (MRPI) que es un sistema capaz de realizar el cálculo de necesidades netas de materiales para obtener las existencias (intermedias y/o finales) en la cantidad y momento adecuados para cumplimentar los pedidos en las fechas comprometidas.</p><br/><br/>
<h4>Pretende responder cuatro preguntas base:</h4>
<ul>
<li>¿Qué producto?</li>
<li>¿Cuándo lo produzco?</li>
<li>¿Qué cantidad?</li>
<li>¿Tengo la capacidad de producción necesaria?</li>
</ul>
<h3>JIT / KANBAN</h3>
<p>El JIT (Just In Time) es un cjto de técnicas de gestión de producción que persigue aumentar la productividad y reducir los inventarios (tanto en proceso, como de materia prima y productos terminados).</p><br/><br/>
<p>La técnica kanban es una metodología desarrollada originalmente por TOYOTA para ejercer un control de producción muy simplificado y reducir al mínimo el inventario en proceso.</p><br/><br/>
<h4>Se basa en el empleo de dos tipos de tarjetas:</h4>
<ul>
<li>Tarjetas Contenedores de producción. Permite a una sección fabricar una determinada cantidad de producto (sólo se puede fabricar lo que especifica la tarjeta).</li>
<li>Tarjetas Contenedores de acopio. Permite recoger de una determinada estación/sección precedente un producto semielaborado imprescindible para seguir fabricando en la propia sección. El contenedor recogido en la sección precedente debe ser sustituido por uno vacío.</li>
</ul>
<p>Así se crea una cadena en que cada sección “tira” de la precedente. La demanda tirará de la última sección.</p><br/><br/>
<p>En general, kanban es apropiado para entornos repetitivos, con pocas variantes y una demanda bastante estable.</p><br/><br/>
<h3>OPT</h3>
<p>La OPT, <em>Optimized Production Technology</em>, es otra filosofía de planificación de la producción, basada en la gestión de las limitaciones. Se basa en la detección de “cuellos de botella” en la línea de producción y en la planificación a partir de dichos puntos críticos.</p><br/><br/>
<h3>JRP</h3>
<p>El JRP (Just-in-time Requirements Planning) es una filosofía mixta (JIT / MRP) que emplea un plan maestro de producción, BOM y rutas combinando con técnicas de flujo continuo a nivel de taller.</p><br/><br/>
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